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尾礦干排|尾礦干堆及尾礦處理的意義
1、解決了傳統尾礦排放尾砂,造成的環境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題.
2、節省費用，使自流回水充分利用,節省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患.
3、尾礦干排工藝采用的設備、技術、工藝具有創新性,為尾礦堆放及采空區的綜合治理開辟了嶄新的途徑.
4、投資少,效益大.經計算，采用尾礦干排充填采空區工藝后,節約固定資產投資,節省安全治理資金,生態環境治理資金,節能減排和尾礦庫維護費用.
尾礦對環境造成的影響：
礦山尾礦直接造成環境污染。尾礦對地面環境的污染表現是多方面的：其一，原礦直接攜帶超標污染物質，如放性元素及其他有害組分；其二，選礦過程中使用的化學藥劑殘存于尾礦并與其中某些組分反應，產生新的污染源；其三，在地表堆放條件下，尾礦發生氧化、水解和風化等表生變化，使原本無污染的組分轉變為污染組分，如有色金屬礦山普遍存在的某些重硫化物；其四，流經尾礦堆放場所的地表水，通過與尾礦相互作用，溶解某些有害組分并攜帶轉移，造成大范圍污染；其五，由于金屬礦山尾礦顆粒極細，排出的尾礦干涸后經風力攜帶極易揚塵造成污染；其六，某些礦山尾礦直接排泄于湖泊、河流，污染水體，堵塞河道，引發大災害。
尾礦干排脫水篩篩體結構采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉過程中，篩體長時間高振幅運轉，隨著使用時間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅動梁的基礎上，增大了橫梁數量和驅動梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。
常見的尾礦干排設備維護措施
1. 脫水篩振動電機在運轉過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉1600小時左右，應更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。
2. 電機停止使用或存放半年以上時間后，應拆卸保養并更換潤滑脂。
3. 電機累計運行時間超過5000小時后，應對軸承進行檢查，如已損壞，應更換新軸承。
4. 電機停放半年或較長時間后使用前應測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應不少于20兆歐。
5. 定期檢查篩網等有無疲勞幾破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。
尾礦干堆工藝流程：
1.旋流器+濃密機+帶式壓濾機/過濾機，適合于中粗粒級尾礦，產品水分為15%—18%.
2.濃密機+陶瓷/箱式/立式壓濾機，適用于中細粒級尾礦。
3.旋流器+高頻篩+濃密機+固體泵，該工藝幾乎可適用于-325目80%以內的所有礦種的脫水要求，投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2。
4.旋流器+高頻篩+濃密機+壓濾機+固體泵該體系對尾礦濃縮和輸送具有較強的適應性，且運行成本低，安全環保，操作簡單，較高濃度/膏體濃密機、箱式壓濾機能耗較低。
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